CNC ishlov berish xizmati xarajatlarini kamaytirishning asosiy strategiyasi quyidagilardan iborat: dizayn bosqichidan optimallashtirish, materialni oqilona tanlash, partiya hajmini oshirish va qayta ishlashni soddalashtirish. To'rtta asosiy omilni tizimli nazorat qilish orqali{2}}material narxi, ishlov berish qiyinligi, ishlab chiqarish miqdori va sirtni tozalash-umumiy xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish mumkin.
Materiallar xarajatlarini kamaytirish: to'g'ri materiallarni tanlash va hurda materiallardan unumli foydalanish
Oson ishlov beriladigan, arzon{0}}materiallarga ustunlik bering.
Strukturaviy komponentlar uchun AL6061 alyuminiy qotishmasini AL7075 dan ustun qo'ying; birinchisi yaxshi ishlov berish qobiliyatiga va past narxga ega.
Yuk ko'tarmaydigan-komponentlar metallni almashtirish uchun ABS yoki POMdan foydalanishi mumkin, bu esa xarajatlarni sezilarli darajada kamaytiradi.
PEEK va titan qotishmalari kabi -bahosi yuqori boʻlgan materiallardan, “ortiqcha{2}}dizaynga yoʻl qoʻymaslik uchun faqat yuqori -samaradorlik talablari uchun foydalaning.
Materiallardan foydalanishni yaxshilash va chiqindilarni kamaytirish.
Joylashtirish va joylashtirishni optimallashtirish va bir xil blankda bir nechta kichik qismlarga ishlov berish; hurdadan foydalanishni 30% dan ortiq oshirish mumkin.
Standart boʻlmagan moslashtirish bilan bogʻliq boʻlmagan-foydalanishdan qochish uchun standart oʻlchamdagi bar yoki plastinkalarni- tanlang.
Ishlov berish qiyinligini kamaytiring: dizayn asosiy, tuzilmani soddalashtirish
Yupqa{0}devor dizaynlaridan saqlaning
Metall devor qalinligi 0,8 mm dan katta yoki unga teng, plastmassa 1,5 mm dan katta yoki teng, tebranish deformatsiyasini oldini olish va ishlov berish vaqtini va parchalanish tezligini kamaytirish uchun.
Yupqa devorlar bir necha marta past tezlikda kesishni talab qiladi, bu esa xarajatlarni sezilarli darajada oshiradi.
Ichki burchaklar va chuqurlik chuqurligini optimallashtirish
Ichki burchak radiusi truba chuqurligining 1/3 qismidan kattaroq yoki unga teng,-katta diametrli asboblardan foydalanishni osonlashtiradi va samaradorlikni oshiradi.
Yiv chuqurligi asbob diametridan 4 baravar oshmasligi kerak (masalan, PH12 asbobi uchun maksimal ishlov berish chuqurligi taxminan 48 mm). Haddan tashqari chuqurlik maxsus jarayonlarni talab qiladi, xarajatlarni keskin oshiradi.
Barqaror burchak o'lchovlaridan foydalaning
Barcha burchaklar iloji boricha izchil bo'lishi kerak, bu bir xil asbobga barcha ishlov berishni yakunlash imkonini beradi, asbob o'zgarishlarini va dasturlash murakkabligini kamaytiradi.
Keraksiz yuqori{0}}aniqlik bardoshliklaridan saqlaning
Kritik bo'lmagan{0}}o'lchamlar standart toleranslardan (±0,2 mm) foydalanadi, aniqlik toleranslari (±0,01 mm) faqat yig'ish yuzalariga qo'llaniladi.
Nozik ishlov berish sekin tugatish va qo'lda tekshirishni talab qiladi, ishlov berish vaqtini ikki baravar oshiradi.
